Выдуўны працэс - гэта працэс фарміравання расплаўленай трубкі (званай парасонам або загатоўкай) з тэрмапластычнага матэрыялу (палімера або смалы), а таксама размяшчэнне поршня або загатоўкі ўнутры паражніны формы і напампоўванне трубкі сціснутым паветрам, каб прыняць форму паражніну і астудзіце дэталь, перш чым вымаць яе з формы.
Любую полую термопластичную дэталь можна фармаваць выдувом.
Часткі не абмяжоўваюцца толькі бутэлькамі, дзе ёсць адно адтуліну, і яно звычайна менш у дыяметры або памеры, чым агульныя памеры кузава. Гэта некаторыя з найбольш распаўсюджаных формаў, якія выкарыстоўваюцца ў спажывецкай упакоўцы, аднак існуюць і іншыя тыповыя тыпы выдувных дэталяў, у тым ліку, але не абмяжоўваючыся імі:
- Прамысловыя кантэйнеры
- Газон, сад і прадметы хатняга ўжытку
- Медыцынскія тавары і дэталі, цацкі
- Прадукты будаўнічай прамысловасці
- Аўтамабільная-пад капотам дэталі
- Кампаненты бытавой тэхнікі
Вытворчыя працэсы
Існуе тры асноўных выгляду выдувного фармавання:
- Экструзійны фармаванне
- Ліццё пад ціскам
- Ін'екцыйнае расцяжэнне выдувным фармаваннем
Асноўныя адрозненні паміж імі заключаюцца ў спосабе фарміравання паризона; альбо шляхам экструзіі або ліцця пад ціскам, памеру парзона і спосабу перамяшчэння паміж парасонам і выдувнымі формамі; альбо стацыянарныя, чоўнавыя, лінейныя або паваротныя.
У працэсе экструзійнага выдування (EBM) палімер расплаўляецца, а цвёрды экструдаваны расплаў экструдуецца праз матрыцу з адукацыяй полай трубкі або парына. Затым дзве паловы астылай формы зачыняюць вакол прыбора, праз штыфт або іголку ўводзяць паветра пад ціскам, напампоўваючы яго ў форму цвілі, ствараючы такім чынам полую частку. Пасля таго, як гарачы пластык дастаткова астыне, форма адкрываецца і частка выдаляецца.
У EBM ёсць два асноўных метаду экструзіі, бесперапынны і перарывісты. У бесперапынным парасоне экструдуецца бесперапынна, і форма рухаецца да і ад прэпарата. У перарывістым працэсе экструдар назапашвае пластык у камеры, а затым прымушае сфармаваць парашок праз матрыцу. Звычайна формы стаяць пад або вакол экструдара.
Прыкладамі бесперапыннага працэсу з'яўляюцца чоўнавыя машыны з бесперапыннай экструзіяй і паваротныя колы. Машыны з перыядычным выдаўленнем могуць быць зваротна -паступальным шрубай або акумулятарнай галоўкай. Пры выбары паміж працэсамі і памерам або мадэлямі ўлічваюцца розныя фактары.
Прыклады дэталяў, вырабленых у працэсе EBM, уключаюць мноства полых вырабаў, такіх як бутэлькі, прамысловыя дэталі, цацкі, аўтамабільныя вырабы, кампаненты бытавой тэхнікі і прамысловая ўпакоўка.
Што тычыцца працэсу ін'екцыйных сістэм выдуву - (IBS), палімер ліецца пад ціскам на стрыжань у паражніны з адукацыяй полай трубкі, званай загатоўкай. Прэформы круцяцца на стрыжні стрыжня да выдувной формы або формаў на выдувной станцыі, якія трэба надзьмуць і астудзіць. Гэты працэс звычайна выкарыстоўваецца для вырабу невялікіх бутэлек, звычайна 16 унцый/500 мл або менш пры вельмі высокіх высновах. Працэс дзеліцца на тры этапы: упырскванне, выдзіманне і выкід, усё гэта робіцца ва ўбудаванай машыне. Дэталі выходзяць з дакладнымі гатовымі памерамі і здольныя ўтрымліваць жорсткія допускі - без дадатковых матэрыялаў у фармаванні гэта вельмі эфектыўна.
Прыкладамі частак IBS з'яўляюцца фармацэўтычныя бутэлькі, медыцынскія часткі, а таксама касметычныя і іншыя спажывецкія тавары.
Ін'екцыйнае расцяжка-выдув- (ISBM) Працэс ін'екцыйнага расцяжэння-выдув- (ISBM) аналагічны працэсу IBS, апісанаму вышэй, у тым, што прэформа ліецца пад ціскам. Затым адлітую загатоўку дастаўляюць у выдувную форму ў кандыцыянаваным стане, але перад канчатковым выдзіманнем формы заготовка расцягваецца па даўжыні, а таксама радыяльна. Тыповыя выкарыстоўваюцца палімеры - гэта ПЭТ і ПП, якія маюць фізічныя характарыстыкі, якія ўзмацняюцца пры расцяжэнні часткі працэсу. Гэта расцяжэнне дае фінальнай частцы паляпшэнне трываласці і бар'ерных уласцівасцяў пры значна меншай вазе і лепшай таўшчыні сцен, чым IBS або EBM, але не без некаторых абмежаванняў, такіх як кантэйнеры для апрацоўкі і г. д. ISBM можна падзяліць на Адзін крок і Два крокі працэс.
У Адзін крок працэс і вытворчасць загатовак, і выдзіманне бутэлек выконваюцца на адной машыне. Гэта можна зрабіць у 3 ці 4 станцыйных машынах (упырск, кандыцыянаванне, выдзіманне і выкід). Гэты працэс і звязанае з ім абсталяванне могуць апрацоўваць невялікія і вялікія аб'ёмы бутэлек рознай формы і памеру.
У Два крокі апрацоўваюць пластык, які спачатку фармуецца ў прэформу з дапамогай машыны для ліцця пад ціскам, асобна ад выдувателя. Яны вырабляюцца з горлышкамі бутэлек, у тым ліку з ніткамі на адкрытым канцы полай загатоўкі з закрытым канцом. Гэтыя прэформы астуджаюцца, захоўваюцца і паступаюць пазней у машыну для выдувного фарміравання. У працэсе двухступенчатага разагрэву нарыхтоўкі нарыхтоўкі награваюцца (звычайна з дапамогай інфрачырвоных абагравальнікаў) вышэй за тэмпературу шкла, затым расцягваюцца і прадуваюцца з дапамогай паветра высокага ціску ў выдувных формах.
Двухэтапны працэс больш падыходзіць для вельмі вялікіх аб'ёмаў ёмістасцяў, 1 літр і менш, пры вельмі кансерватыўным выкарыстанні смалы, якая забяспечвае вялікую трываласць, газавы бар'ер і іншыя характарыстыкі.